O PCP é o Coração da Indústria
O que é o PCP?
O PCP (Planejamento e Controle da Produção) é o coração da indústria. É ele quem garante que a empresa produza na hora certa, na quantidade certa, com o menor custo e conforme a demanda do cliente.
Exemplos de Produtos que Vamos Acompanhar
Produto A: Suporte em Aço Usinado
Matéria-prima: Barra de aço 1020
Operações: Corte → Torneamento → Furação → Tratamento térmico (externo) → Acabamento final → Expedição
Produto B: Caixa Metálica Montada
Matéria-prima: Chapa de aço
Operações: Corte → Dobra → Solda → Pintura → Montagem final → Expedição
Previsão da Demanda e Recebimento de Pedidos
Tudo começa quando:
- Um cliente faz um pedido, ou
- O setor comercial envia uma previsão de vendas
Exemplo
Cliente solicita:
- 200 unidades do Produto A (Suporte em Aço Usinado)
- 350 unidades do Produto B (Caixa Metálica Montada)
O PCP registra o pedido no sistema e inicia o planejamento.
Estrutura do Produto (BOM – Lista de Materiais)
Consulta à Lista de Materiais
Nesta etapa o PCP consulta a Lista de Materiais (BOM), onde está registrado tudo o que é necessário para fabricar o item.
Produto A – Exemplo de BOM
| Item | Quantidade | Observação |
|---|---|---|
| Barra de aço 1020 | 1 peça | Matéria-prima |
| Óleo de corte | 20 ml | Consumo no torneamento |
| Serviço de tratamento térmico | 1 | Operação externa |
Produto B – Exemplo de BOM
| Item | Quantidade | Observação |
|---|---|---|
| Chapa aço 1/8 | 1 | Matéria-prima principal |
| Parafusos | 4 | Montagem |
| Tinta para pintura | 120 ml | Acabamento |
Roteiro de Produção (Sequência das Operações)
Descrição das Operações
O roteiro descreve cada operação, o tempo padrão, a máquina, e se é interno ou externo.
Produto A – Exemplo de Roteiro
| Seq | Operação | Máquina | Tempo | Tipo |
|---|---|---|---|---|
| 10 | Corte | Serra | 2 min | Interna |
| 20 | Torneamento | Torno CNC | 5 min | Interna |
| 30 | Furação | Furadeira | 2 min | Interna |
| 40 | Tratamento térmico | Terceiros | 48h | Externa |
| 50 | Acabamento | Torno CNC | 3 min | Interna |
MRP – Cálculo de Necessidade de Materiais
Cálculo Automático
Com demandas e roteiros definidos, o PCP calcula:
- Materiais que faltam
- Componentes que devem ser comprados
- Ordens que precisam ser abertas para produzir itens intermediários
Exemplo — Produto A
Demanda: 200 unidades
Necessidade:
- 200 barras de aço 1020
- Serviço de tratamento térmico para 200 peças
Ordens de Produção (OP)
Criação das Ordens
Agora o PCP cria as Ordens de Produção.
Exemplo de OP
- OP 001 – Fabricar 200 unidades do Suporte A
- OP 002 – Fabricar 350 unidades da Caixa B
Cada OP contém:
- Quantidade
- Roteiro
- Materiais necessários
- Previsão de início e fim
- Responsável e máquina
Planejamento e Sequenciamento da Produção
Definição do Cronograma
Nesta etapa o PCP define:
- Quando cada operação será realizada
- Em qual máquina
- Qual operador
- Prioridades
Exemplo — OP 001 (Produto A)
- Corte → 02/01
- Torneamento → 03/01
- Furação → 04/01
- Tratamento → 05/01 (envio aos terceiros)
- Acabamento → 08/01
O PCP cria uma fila de produção para cada máquina.
Separação e Liberação de Materiais
Preparação do Almoxarifado
O almoxarifado recebe a OP e separa a matéria-prima.
Para Produto A (200 unidades):
- 200 barras de aço 1020
O material é enviado para a área de produção com a OP impressa ou digital.
Execução da Produção no Chão de Fábrica
Apontamentos
Nesta fase, os operadores realizam as operações conforme o roteiro. O sistema registra apontamentos como:
- Operador
- Máquina
- Tipo (setup ou produção)
- Início e fim
- Pausas (falta de material, quebra, troca de ferramenta)
- Quantidade produzida e refugos
Exemplo de apontamento — Torneamento
- OP: 001
- Operador: 23
- Máquina: Torno CNC 05
- Setup: 15 minutos
- Produção: 200 peças
- Refugos: 3 (diâmetro fora da tolerância)
Operações Externas / Terceirização
Envio para Terceiros
Se o roteiro inclui beneficiamento externo, o PCP gera a Ordem de Envio a Terceiros.
Exemplo — Tratamento Térmico (Produto A)
O setor separa:
- 200 peças cortadas e usinadas
E envia para a empresa prestadora.
No retorno:
- O almoxarifado dá entrada como OP 001 – Operação 40 concluída
- As peças voltam para o estoque intermediário e continuam o processo
Continuidade do Processo Interno
Retomada da Produção
Após o retorno do terceiro, a OP segue para a próxima operação.
Operação 50 — Acabamento
Os operadores continuam apontando:
- Quantidade boa
- Tempo
- Quebras
- Produção finalizada
Controle de Qualidade
Inspeção
Dependendo da empresa, existe inspeção:
- Após cada operação, ou
- Apenas na etapa final
Exemplo — Produto A (controle dimensional)
- Diâmetro deve ser 40,00 ± 0,02 mm
- Tolerância fora → peça é marcada como refugo ou reprocesso
Baixa de Materiais e Custos
Registro Automático
O sistema registra automaticamente:
- Consumo de matéria-prima
- Horas de máquina
- Horas de operador
- Custos de terceiros
- Custos indiretos
Finalização da OP e Entrada no Estoque de Produtos Acabados
Conclusão da Produção
Quando todas as operações são concluídas, o PCP finaliza a OP.
Exemplo
OP 001 finalizada com:
- 197 peças boas
- 3 peças refugadas
O almoxarifado dá entrada: 197 peças do Produto A no estoque final
Expedição e Faturamento
Entrega ao Cliente
Com os produtos disponíveis:
- O setor de expedição separa o pedido
- O faturamento emite nota fiscal
- O cliente recebe as peças
O PCP Retroalimenta o Sistema
Análise de Desempenho
Após a conclusão, o PCP analisa:
- Gargalos
- Perdas de produtividade
- Horas reais X horas planejadas
- Refugos
- Custos reais X custos previstos
Resumo Visual do Fluxo do PCP
Fluxo completo da produção ao cliente
Passo a passo encadeado
| 1 Estrutura do Produto Materiais + Operações (BOM/Roteiro) |
2 Ordem de Serviço (OP) Geração e liberação |
3 Produção Apontamento do chão de fábrica + Operações externas |
4 Baixa de MP Consumo da matéria-prima |
|||
| 5 Entrada de PA Produto acabado no estoque |
6 Lote/Série Geração e rastreio |
7 Disponibilizar ao Cliente Separação, expedição e entrega |
||||
Materiais, quantidades e operações já definem custo, tempo e sequência.
Gera a OP e libera para o chão de fábrica com roteiro e centros de trabalho.
Apontamentos (setup/produção), operadores, máquinas e operações externas.
Consome matéria-prima conforme BOM e quantidades reportadas.
Produto acabado entra no estoque com quantidades boas/refugo registradas.
Geração de lote/série para rastreabilidade fiscal, qualidade e SAC.
Separação, expedição e entrega: produto disponível com lote/série atrelado.
Siglas do PCP e produção
Fundamentais
- PCP: Planejamento e Controle da Produção.
- BOM (Bill of Materials): Lista de Materiais com itens e operações.
- OP / OS: Ordem de Produção / Ordem de Serviço liberada para fábrica.
- MRP (Material Requirements Planning): Cálculo de Necessidade de Materiais.
- MP: Matéria-prima.
- PA: Produto Acabado.
- Lote / Série: código para rastrear produção e expedição.
Operação & controle
- OEE (Overall Equipment Effectiveness): eficiência global do equipamento.
- Setup: preparação/ajuste da máquina antes de produzir.
- Apontamento (Shop Floor Data Capture): registro de operador, máquina, tempos, quantidades e refugos.
- Refugo (Scrap): peças rejeitadas na produção.
- Beneficiamento externo / Operação externa (Outsourcing): etapa feita fora da fábrica (terceiro).
- SAC (Customer Service): Serviço de Atendimento ao Cliente (suporte e pós-venda).
Mini Quiz: você domina o Fluxo Completo do PCP?
1. O que é o PCP e qual sua função principal?
2. O que é a BOM (Bill of Materials)?
3. O que é o MRP e para que serve?
4. O que são apontamentos no chão de fábrica?
5. Por que o PCP retroalimenta o sistema após a conclusão?
6. Qual a ordem correta das etapas finais do fluxo?
7. Em que momento o lote/série é gerado?
Resultado do Quiz
Conclusão
O PCP é responsável por transformar uma simples demanda em um processo organizado, controlado, eficiente e lucrativo.
Com roteiros bem definidos, apontamento preciso, controle de estoque e planejamento correto, a empresa atinge:
- Redução de custos
- Menos desperdício
- Fluidez no chão de fábrica
- Entregas no prazo
- Satisfação do cliente